在与摩擦一号制动科技（仙桃）有限公司达成深度合作后，近日江汉联通成功部署5G专网及智能化解决方案，助力该公司打造“5G智慧工厂”。

据了解，摩擦一号制动科技（仙桃）有限公司是集研发、生产、销售于一体的高端汽车制动系统解决方案供应商，国家高新技术企业、湖北省专精特新“小巨人“企业。在湖北仙桃建有全自动化生产线120条，年产刹车片1800万套、刹车盘800万套，产品远销北美、欧洲、中东等80余个国家和地区，海外市场占有率连续五年位居行业前3。该项目的成功实践为仙桃传统制造业智能化、数字化升级提供了可复制的行业范本，为仙桃市工业互联网发展树立新典范。

5G专网赋能，智能制造提质增效

江汉联通采用5G专网技术，为摩擦一号构建了高可靠、低时延的工业网络环境。通过部署5GMEC（多接入边缘计算）平台，实现生产数据实时采集与分析，显著优化生产流程。其中，基于5G的自动化质量检测系统使刹车片不良品率大幅降低，产品品质全面达到国际标准。

创新技术赋能，运营效益显著提升

智慧能源管理，精准控能年省30万元。通过5G智能电表构建“采集-分析-优化”三级能控体系，实时监控23条产线、8个变电站的1356个能耗节点。AI算法动态生成设备启停策略，推动生产能耗精细化管理，年节约电费超30万元，低碳效益显著。

数字化研发协同，新品开发周期缩短50%。基于5G+技术搭建的PDM（产品数据管理）系统，实现研发数据与生产现场毫秒级同步。系统支持200人并发在线协同设计，打破传统研发"数据孤岛"，新品开发周期从2个月压缩至1个月，大幅提升市场响应速度。

智能仓储物流，效率与精度双提升。引入5G工业化PDA终端，打通WMS与ERP数据壁垒，实现库存数据实时同步。仓储拣货准确率达99.99%，空间利用率提升35%，物流周转效率提高28%，推动"柔性生产"模式落地。

行业示范效应，推动产业升级加速  

该项目不仅显著提升了摩擦一号的智能化水平，也为汽车零部件行业的数字化转型提供了可借鉴的样板，未来将进一步拓展5G专网在工业制造领域的应用，助力更多企业实现“黑灯工厂”和“柔性生产模式”。

此次合作充分展现了江汉联通在5G+工业互联网领域的领先实力，江汉联通将继续深化5G与制造业的融合创新，支持地方经济发展，为“中国智造”注入新动能。

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