以往的直流电机调速系统通常采用单片机或DSP进行控制，而单片机需要使用大量的外围电路，且系统的可升级性差，如更换控制器，往往要对整个软硬件进行重新设计，可重用性不高。而采用DSP作为主要控制器，如果碰到处理多任务系统时，一片DSP不能胜任，这时就需要再扩展一片DSP或者FPGA芯片来辅助控制，从而实行双芯片控制模式。但这样做，既增加了两个处理器之间同步和通信的负担，又使系统实时性变坏，延长系统开发时间。基于以上此类问题，本文提出了采用Altera公司推出的NiosⅡ软核来控制直流电机调速系统，它的好处在于Ni-osⅡ属于软核处理器，可以直接通过软件形式扩展成双核乃至多核，无需外加芯片；再者NiosⅡ软核处理器和所有外围电路可以集成到一片FPGA芯片上来实现整个直流电机控制系统，这样无疑大大减小了控制器体积和重量，设计人员也可以在短时间内完成整个系统的制作，提高了工作效率。

本文利用Altera公司的FPGA芯片EP2C35F672C6作为系统控制器，采用数字PID算法对直流电机进行PWM闭环调速控制。并且利用硬件描述语言(VHDL)自行设计、生成PWM模块和测速模块，最后通过实验验证了该系统的可行性。

1 系统硬件设计

1．1 系统总体设计方案

选用Altera公司的DE2开发板作为开发平台，采用SOPC技术通过在FPGA中植入嵌入式系统处理器NiosⅡ作为核心控制电路，利用FPGA中的可编程逻辑资源和IP软核来构成该嵌入式系统处理器的接口功能模块，借助于Avalon总线，实现对外围PWM模块、测速模块、SDRAM、键盘等硬件的控制，FPGA通过Avalon总线对输入模块和输出等模块进行配置，整体功能框图如图1所示。

整个系统的主要工作流程如下：当系统启动完成各单元初始化后，通过键盘输入期望设定值，同时由光电编码器采集实测转速传输到测速模块，通过NiosⅡ处理器处理电机PID控制算法，并将计算后的数据传输给自定制的PWM模块对其进行闭环控制。最后在NiosⅡIDE上采集到实际输出数据，并通过Matlab软件画出控制曲线波形图，最后对实验结果进行分析。

1．2 PWM模块

系统中的自定制PWM模块是通过写VHDL代码，经过仿真、编译、管脚分配，最后生成PWM功能模块。它在整个系统中的作用是：对实测转速通过计算进行闭环控制。生成的PWM模块如图2所示。

图2中：clk为时钟信号端；sta用来控制直流电机正反转；conword为占空比信号；PWM_A表示直流电机处于正转状态时的占空比输出；PWM_B表示直流电机处于反转时的占空比输出。

PWM模块的原理如下：将时钟源50 MHz的基频信号64分频，作为PWM模块的基频信号，以256个该基频脉冲信号作为PWM输出的一个周期，由NiosⅡ处理器给出的conword的值指定一个PWM周期内高电平持续时间，改变conword的值即刻改变占空比输出的值。

1．3 测速模块

系统中的测速模块生成方式如PWM模块，它在整个系统中的作用如下：主要是利用基频的周期来计算光栅信号的周期，算出直流电机的转速，其生成的模块如图3所示。

图3中：clk为时钟信号端；en为使能信号，即表示光栅有效；dout表示光橱有效时间。

测速模块的原理如下：给出已知频率的基频，用光栅作为门限，测基频脉冲的个数，由基频的周期来计算光栅信号的周期，再算出转速，电机控制算法即根据测速模块测出的速度进行算法调整，达到闭环控制的效果。

2 系统软件设计

本次设计的软件主要分为两部分：

(1)利用QuartusⅡ7．2完成NiosⅡ系统的构建：利用SOPC Builder构建NiosⅡCPU；使用VHDL编写各控制模块。

(2)利用NiosⅡIDE完成系统控制与控制算法编写，主要使用C语言进行控制与算法编写；对直流电机进行成功控制后，在NiosⅡIDE上采集输出转速的实测数据，将其导入Matlab画出控制效果图，整体软件框图如图4所示。